凸輪軸加工工藝全分析與銑打機關系_銑端面打中心孔機床,數控銑打機,平頭打孔專用機床廠家|山東友泰
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凸輪軸加(jiā)工工藝全分析與(yǔ)銑打機關系

時間(jian):2025-12-15 08:18   作者:admin 點擊: 次
凸輪(lún)軸是活塞發動機(jī)裡的一個部件。它(ta)的作用是控制氣(qì)👣門的開啟和閉合(hé)動作。雖然在四沖(chong)程發動機裡凸輪(lún)軸的轉速是曲軸(zhou)的一半(在二沖程(chéng)發動機中凸輪軸(zhóu)的轉速與曲軸相(xiang)同),不過通常它的(de)轉🚶速依然很高,而(ér)且需要承受很🐆大(da)的扭矩,因此設計(ji)中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的(de)要求很高,其材📞質(zhì)一般是優質合金(jin)鋼或合金鋼。由于(yu)氣門運動規律關(guān)系到一台發動機(ji)的動力和運轉特(tè)性,因此凸輪軸設(she)計在發動機的設(shè)計過程中占據着(zhe)十分重要的地位(wei)。

凸輪軸加工示意(yi)圖
 
一、凸輪軸工藝(yì)分析:
凸輪軸是汽(qi)車零部件制造中(zhong)技術要求較高,同(tóng)時又決定♉汽車⭐質(zhi)量與價格的重要(yào)部件,當前的凸輪(lun)軸加工市場進入(ru)到了任何一個技(ji)術革新都可以引(yin)發整個制造行業(yè)的價格震動,比如(rú)友泰機床生☎️産的(de)銑端面打中心孔(kǒng)機床就是這樣一(yi)款引發凸輪軸生(sheng)産技術革新機床(chuáng),當代凸輪軸加工(gong)需要的💞就是高效(xiao)率生産,所以凸輪(lún)軸的生産一般采(cai)用生産線自動化(huà)工藝,在首工序加(jia)工中,友泰生産的(de)銑端㊙️面打中心孔(kong)機床🔴是同類生産(chǎn)企業👈中的佼佼者(zhě),産品經過十多年(nian)客戶的現場檢驗(yan),并且不斷革新,自(zì)動化技術不斷進(jin)步,生産節拍不斷(duàn)縮小。
 
二、友泰銑端(duān)面打中心孔機床(chuáng)對于凸輪軸加工(gōng)效率提升明🙇🏻顯:
 
對(dui)于凸輪軸來說友(yǒu)泰銑端面打中心(xin)孔機床是一款⭕非(fēi)🛀🏻常好的高效加工(gong)機床,為什麼這麼(me)說呢?這個要從♍凸(tū)輪軸的定義㊙️說起(qǐ)🤞,所謂的凸輪軸是(shi)一個活塞發動機(ji)的重要部件,對于(yu)他㊙️隻要是内燃發(fa)動機是必須使💋用(yòng)這個構🏃‍♀️造的,原因(yin)是它的工作方式(shi)決定的,它幹的工(gong)作就是控制氣門(mén),完成開啟和閉合(hé)的工作,對于内燃(rán)發動機氣門的作(zuo)用我們會在下一(yi)篇文章中有介紹(shao),内燃機進氣的作(zuò)用就不用說了,沒(méi)有充分的空氣(主(zhu)要是洋氣)發動♌機(jī)如何工作呢,這個(gè)部件的剛性要求(qiú)是比較高的,還具(ju)備很好📱的穩定性(xìng)和長久性,這個主(zhǔ)要原因凸輪軸轉(zhuan)速雖然是曲軸的(de)一半,并不意✊味☔着(zhe)他的轉速就低,相(xiang)反就是這種情況(kuang)下,如輪軸的轉動(dòng)依然保持相當高(gāo)的轉速,同㊙️時還要(yao)承受很大的扭矩(ju),所以🏃‍♀️凸輪具備很(hen)好的強度和表面(miàn)支撐能力,他的😍材(cái)質一般得優質的(de)合金鋼,正是基🧡于(yu)這點,友泰銑端面(miàn)打中心孔💘機床具(ju)備很好的切削剛(gang)性,兩個同時端面(miàn)加工剛性十足,表(biǎo)面♈光滑,定位精确(que),同軸度高,且床身(shēn)設計穩定性能卓(zhuo)越,可以長時間的(de)穩定相🙇🏻對精度,同(tong)時🏃🏻設計時候✉️充分(fèn)考了凸輪軸📧自動(dòng)化生産線配置,因(yin)🤞此可以快速融入(rù)已有的生産線中(zhong)🐉,快速提高🈲凸輪軸(zhóu)的加工節✂️拍。
 
三、凸(tu)輪軸的加工工藝(yi)難點分析:
 
上文我(wo)們可以清晰的看(kan)出凸輪軸重要性(xing),下面我來探讨🐇他(tā)的⛷️加工難點:我們(men)知道決定凸輪軸(zhou)使用壽命和發📞動(dong)效率的正是凸輪(lun)軸桃尖部位的硬(ying)度和白口層深度(dù)。所以在生産過程(cheng)中不光要考慮軸(zhou)🌈頸部分不出現過(guo)量碳化物,讓加工(gong)具備良好的切削(xue)性能,還應當在根(gēn)本上做足文章,那(na)就是盡量保證凸(tū)輪有足夠高的硬(yìng)度和相當深的白(bai)口層。
 
四、世界主流(liu)生産凸輪軸的主(zhu)要方法:
 
1、20世紀 70年代(dài)末,德國和法國相(xiang)繼開發了凸輪軸(zhou)氩弧重熔新❤️工❌藝(yi);采用鋼質鍛造毛(mao)坯經切削加工後(hòu),凸♻️輪桃尖部💛分經(jīng)高頻淬火形成馬(ma)氏體層的工藝。
2、可(ke)淬硬鑄鐵凸輪軸(zhóu);以日本和法國為(wei)主的冷硬鑄鐵凸(tū)輪軸;以及凸輪部(bù)位用 Cr-Mn-Mo 合金塗料進(jin)行鑄件表面合金(jīn)化的生🔱産工藝等(deng)。
 
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